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lunes, 21 de octubre de 2013

Formas impresoras Ofset

Materiales:

Formas impresoras de ofset:
-Laser UV- luz visible
- Laser IR- Calor
Capa de emulsión, nos quedamos con el grafismo según cual usemos se endurecera o ablandara
- Injección de tinta. Por encima de la plancha (tinta grasosa) diretamente sobre la plancha. Tres clases de tambor interno, externo y plano.

El material de base siempre es una capa de aluminio/metal. En la zona de grafismo caera la tinta que es una especie de oleo y en el resto donde no hay grafismo es agua. Los tratamientos que se le aplican son los siguientes:



1.Graneado: Al aluminio se le da un poco de granulado para que no sea liso y el agua se estanque en sus irregularidades.

2.Anonizado: Al aluminio se le somete a un proceso químico el anonizado. Da una capa superficial de alúmina para sellar el aluminio para que no se oxide con el agua. El óxido de aluminio tiene afinidad con el agua que no el aluminio.

3.Capa de emulsión que contendrá la información gráfica, como es muy sensible ponen una capa protectora para antes del grabado. Cuando la emulsión esta preparada quitamos la capa y aveces hay que darle una capa de engomado en las zonas de contragrafismo posterior al insolismo para proteger algo más el aluminio del agua.


Tipos de planchas

Filmación de planchas en plano o de arrastre mucho más rápidas en el procedimiento pero baja calidad por ejemplo en la impresión de periódicos. El tambor interno y externo se utilizan para impresiones de gran tamaño como carteles de publicidad y son de más calidad ya que se necesita más calidad por el tamaño.



Tipos de emulsiones:
Espectro visible--> UV, violeta, azul, verde, amarillo, rojo y IR.
Pancromática--> Coge todos desde el UV al IR. La manipulación se hace a oscuras totalmente en exposición con luz roja.
Ortocromántica--> Del amarillo al rojo (IR). La manipulación con luz roja y exposición luz roja.
Luz día--> Violeta al IR no UV, manipulación a la luz del día.

Espectro visible
Gráfico de ortocromática, pancromática y luz de día

























Proceso litográfico ofset:

Aparición del sistema ofset.
El sistema ofset comenzó haciéndose sobre piedra caliza dibujamos con un lápiz grasoso o aceitoso. Si posteriormente mojamos la piedra, la piedra solo absorberá el agua en la zona donde no hay dibujo con el lápiz porque el oleo repele el agua. Comenzó a finales del s. XVIII  en este sistema se ponía la hoja encima y se grababa, había que dibujar invirtiéndolo para que se grabase al derecho. Era un sistema de impresión directa. De este proceso litográfico que era muy rígido y poco manejable, comenzaron a usar una plancha de aluminio para poder doblarlo y manejarlo mejor y hacer una impresión continua.
Con esto se automatizó el sistema, pero seguía siendo directa.

Hasta principios del s. XIX no cambió el sistema impresor pero por un error cambió. En una impresión la tinta se transfirió al caucho y se imprimió por los lados de la plancha y como por la zona de caucho se imprimía mejor que por la cara de siempre y la calidad era mejor se empezó a hacer así, por sistema indirecto.

4+0--> 4 tintas por una cara, tinta del dorso.
1+1--> 1 tinta por dos caras tinta del dorso.
Hay que girar el papel para imprimir por dos caras desde la parte impresora del cilindro y cambia planchas.
Esta configuración en flex en hojas sueltas no bobinas, también se puede por el cilindro inversor para imprimir por las dos caras teniendo dos cuerpos diferentes con cada uno con la plancha que le toque.

Con bobina:



Variedades:
Configuración en satélite:


Configuración en V:


Es una estructura doble. El cilindro de impresión es único. Sobre esta estructura otra variedad seria duplicar los dos cuerpos de arriba en la parte de abajo con esto conseguiremos 4 puntos por donde pasara el papel con diferentes tintas. Lleva una pinza única y arrastra el soporte ella misma desde el principio hasta el final, las demás configuraciones llevan más de una pinza.
Ventajas: Es muy compacta y el papel cuando pasa por el cilindro de impresión, el cilindro de impresión tiene una pinza que coge el papel transportándolo y al llegar al final del proceso los suelta, así el papel no se lía en la maquina ni se descuadra. El papel tiene que ser flexible ya que debe ondularse para poder pasar por los cilindros. El papel según las fibras como este direccionadas tienen diferentes características.
En pliegues tiene tensión el papel en dirección a la fibra, la fibra debe estar perpendicular a los cilindros pero en bobina el papel se ondulará y las fibras deben estar en horizontal y no estaría en tensión.

Configuración en Y:

Parecido al caucho contra caucho se duplica la parte del cuerpo de arriba.















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